කුඩා, සිහින් සහ සංකීර්ණ තීරු සංරචකවල ඉහළ පරිමාවකින් යුත් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටලයක් බොහෝ විට තෝරා ගනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, නිවැරදි යන්ත්‍රය තෝරා ගැනීම සඳහා අක්ෂ ගණන, ස්පින්ඩල් වේගය හෝ උපරිම යන්ත්‍රෝපකරණ විෂ්කම්භය සංසන්දනය කිරීමට වඩා වැඩි යමක් අවශ්‍ය වේ.
වැඩිපුර මෙවලම් සහ කාර්යයන් සහිත යන්ත්‍රයක් ස්වයංක්‍රීයව හොඳම තේරීම නොවේ. නිවැරදි වින්‍යාසය වැඩ කොටස් ජ්‍යාමිතිය, ද්‍රව්‍ය, ඉවසීම, අවශ්‍ය මෙහෙයුම්, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ඉලක්ක චක්‍ර කාලය අනුව තීරණය කළ යුතුය.
20 mm හය-අක්ෂ ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටලයක් මිලදී ගැනීමට පෙර, ගැනුම්කරුවන් පහත ප්‍රශ්න හත ප්‍රවේශමෙන් තහවුරු කළ යුතුය.
1. යන්ත්‍රය ඇත්තටම නිපදවන කොටස් මොනවාද?
යන්ත්‍ර තේරීම යන්ත්‍ර පිරිවිතර පත්‍රයෙන් නොව වැඩ කොටසෙන් ආරම්භ විය යුතුය.
ගැනුම්කරුවන් පහත තොරතුරු සකස් කළ යුතුය:
- උපරිම අමු තීරු විෂ්කම්භය;
- නිමි කොටසේ විෂ්කම්භය සහ දිග;
- වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය;
- දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය;
- මාන සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම්;
- මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්‍යතා;
- වාර්ෂික හෝ මාසික නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය;
- ඉලක්ක චක්‍ර කාලය.
සාමාන්‍යයෙන් මිලිමීටර් 20 යන්ත්‍රයක් එහි නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ පරාසය තුළ බාර් තොග සඳහා අදහස් කෙරේ, නමුත් උපරිම බාර් විෂ්කම්භය පමණක් යන්ත්‍රය සුදුසු දැයි තීරණය නොකරයි.
ගැනුම්කරුවෙකු එම කොටසෙහි ගැඹුරු සිදුරු, හරස් සිදුරු, පැතලි, කට්ට, නූල්, විකේන්ද්‍රික ලක්ෂණ හෝ පසුපස මෙහෙයුම් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම ලක්ෂණ අවශ්‍ය අක්ෂ ගණන, සජීවී-මෙවලම් ස්ථාන සහ උප-ස්පින්ඩල් වින්‍යාසය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි.
ඒ හා සමානව, වෘත්තීය යන්ත්‍ර-මෙවලම් මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශ මඟින් යන්ත්‍ර ආකෘති සංසන්දනය කිරීමට පෙර වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමාණය, ද්‍රව්‍ය සහ අවශ්‍ය මෙහෙයුම් නිර්වචනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
2. කොටස මාර්ගෝපදේශක බුෂිං සහිතව හෝ රහිතව යන්ත්‍රගත කළ යුතුද?
ස්විස් වර්ගයේ පට්ටලයක් සාම්ප්‍රදායික ස්ථාවර හෙඩ්ස්ටොක් පට්ටලයකින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා ප්‍රධාන ව්‍යුහාත්මක ලක්ෂණයක් වන්නේ මාර්ගෝපදේශක බුෂිං ය.
මාර්ගෝපදේශ-බුෂින් යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර, තීරුව කැපුම් ස්ථානයට ආසන්නව ආධාරක වේ. මෙය වැඩ කොටසෙහි අපගමනය සහ කම්පනය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, වින්‍යාසය සිහින් කොටස් සහ ස්ථාවර සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය සංරචක සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
මාර්ගෝපදේශ-බුෂ් කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ සාමාන්‍යයෙන් සුදුසු වන්නේ:
- දිගු හා සිහින් ඉඳිකටු;
- කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් නිරවද්‍ය අල්ෙපෙනති;
- දිග-විෂ්කම්භය අනුපාතය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින කොටස්;
- ස්ථාවර අඛණ්ඩ සහායක් අවශ්‍ය වැඩ කොටස්.
මාර්ගෝපදේශ-පඳුරු රහිත හෝ චකර්-වර්ගයේ යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට කෙටි කොටස් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. එමඟින් බාර් අවශේෂ අඩු කළ හැකි අතර යන්ත්‍රය සහ යෙදුම මත පදනම්ව, අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් සකස් කරන ලද බාර් තොගයක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ දිය හැකිය.
ප්‍රධාන ස්විස් වර්ගයේ පට්ටල නිෂ්පාදකයින් ක්‍රම දෙකෙහිම ක්‍රියා කළ හැකි යන්ත්‍ර ඉදිරිපත් කරයි, මන්ද වඩාත් සුදුසු විසඳුම සත්‍ය කොටස් ජ්‍යාමිතිය සහ තීරු ද්‍රව්‍ය මත රඳා පවතී.
එමනිසා, ගැනුම්කරුවන් යන්ත්‍රයක මාර්ගෝපදේශක බුෂිං එකක් තිබේදැයි සරලව විමසිය යුතු නැත. ඔවුන් මෙසේ අසාගත යුතුය: මගේ නිශ්චිත වැඩ කොටස සඳහා වඩා ලාභදායී සහ ස්ථායී වන්නේ කුමන යන්ත්‍රෝපකරණ මාදිලියද?
3. එක් සැකසුමකින් සම්පූර්ණ කළ යුතු මෙහෙයුම් මොනවාද?
අක්ෂ හයක ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටලයක ප්‍රධාන වාසිය වන්නේ එක් යන්ත්‍රයක බහු ක්‍රියාවලීන් ඒකාබද්ධ කිරීමේ හැකියාවයි.
මෙවලම් වින්‍යාසය මත පදනම්ව, යන්ත්‍රය පහත සඳහන් කාර්යයන් ඉටු කළ හැකිය:
- බාහිර හා අභ්‍යන්තර හැරීම;
- කැණීම් සහ කැණීම්;
- නූල් දැමීම සහ තට්ටු කිරීම;
- රේඩියල් ඇඹරීම;
- කෙළවර-මුහුණ ඇඹරීම;
- හරස් සිදුරු විදීම;
- ඇඹරීම සහ වෙන්වීම;
- පසුපස යන්ත්‍රෝපකරණ.
කොටසට අවශ්‍ය වන්නේ මූලික බාහිර හැරවීම සහ විදීම පමණක් නම්, සරල යන්ත්‍රයක් ප්‍රමාණවත් විය හැකිය.
කෙසේ වෙතත්, වැඩ කොටසෙහි පැති සිදුරු, පැතලි, කට්ට, මධ්‍යයෙන් පිටත සිදුරු හෝ පසුපස-අන්ත විශේෂාංග ඇතුළත් නම්, යන්ත්‍රයට සාමාන්‍යයෙන් සජීවී මෙවලම්, ස්පින්ඩල් සුචිගත කිරීම සහ උප-ස්පින්ඩලයක් අවශ්‍ය වේ.
ගැනුම්කරු සම්පූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ-ක්‍රියාවලි ලැයිස්තුවක් සකස් කළ යුතු අතර එක් කලම්පයකින් සම්පූර්ණ කළ හැකි මෙහෙයුම් මොනවාදැයි තහවුරු කළ යුතුය. මෙය ද්විතියික යන්ත්‍ර සහ අතින් කරන ලද වැඩ ඉවත් කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
4. අක්ෂ හයක් සහ උප-ඉදිරිපසක් අවශ්‍යද?
සාමාන්‍ය අක්ෂ හයක ස්විස් වර්ගයේ වැසිකිළියකට පහත සඳහන් අක්ෂ වින්‍යාසය භාවිතා කළ හැකිය:
ප්‍රධාන-ස්පින්ඩල් පැත්තට X1, Y1 සහ Z1
උප-ස්පින්ඩල් පැත්ත සඳහා X2, Y2 සහ Z2
උප-ස්පින්ඩල් පැත්තේ ඇති අතිරේක Y-අක්ෂය, පසුපස ඇඹරීම, හරස් විදුම් සහ තට්ටු කිරීම ඇතුළු වඩාත් සංකීර්ණ පසුපස වැඩ කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා සහාය විය හැක.
උප-ස්පින්ඩලයකට කපා හැරීමෙන් පසු කොටස ලබා ගත හැකි අතර අතින් නැවත ලාම්පු කිරීමකින් තොරව පසුපස-පැත්තේ විශේෂාංග සම්පූර්ණ කළ හැකිය. සුදුසු යන්ත්‍රවල, ප්‍රධාන-ස්පින්ඩල් සහ උප-ස්පින්ඩල් මෙහෙයුම් ද අතිච්ඡාදනය විය හැකි අතර, එය මුළු නිෂ්පාදන චක්‍රය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. උදාහරණයක් ලෙස, නිල සුගාමි පිරිවිතරයන්, එකවර ප්‍රධාන-සහ උප-ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අතිච්ඡාදනය වන පසුපස-ඇඹරුම් මෙහෙයුම් චක්‍ර කාලය අඩු කිරීමේ ක්‍රම ලෙස විස්තර කරයි.
කෙසේ වෙතත්, වින්‍යාසය වඩා දියුණු බව පෙනෙන නිසා පමණක් අක්ෂ හයක් තෝරා නොගත යුතුය. සැලසුම් කළ වැඩ කොටස් සඳහා ඇත්ත වශයෙන්ම අවශ්‍ය දැයි ගැනුම්කරුවන් ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය:
- සංකීර්ණ පසුපස වැඩ;
- බහු පැති යන්ත්‍රෝපකරණ දිශාවන්;
- ප්‍රධාන සහ උප ස්පින්ඩල් එකවර ක්‍රියාත්මක කිරීම;
- බලැති මෙවලම් කිහිපයක්;
- සංකීර්ණ කොටස් නිතර නිෂ්පාදනය කිරීම.
5. වැඩි ස්පින්ඩල් වේගයක් ඉහළ ඵලදායිතාවයක් සහතික කරයිද?
විශේෂයෙන් කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී ස්පින්ඩල් වේගය වැදගත් වේ, නමුත් එය තනිවම ඵලදායිතාව තීරණය නොකරයි.
සැබෑ චක්‍ර කාලය ද රඳා පවතින්නේ:
- ස්පින්ඩල් ත්වරණය සහ මන්දනය;
- වේගවත් ගමන් වේගය;
- මෙවලම් සැකැස්ම;
- මෙවලම් වෙනස්කම් ගණන;
- කැපුම් පරාමිතීන්;
- ප්‍රධාන සහ උප-ස්පින්ඩල් සමමුහුර්තකරණය;
- බාර්-ෆීඩර් ප්‍රතිචාරය;
- චිප් ඉවත් කිරීම;
- ක්‍රියාකරු සැකසුම් කාලය.
මෙවලම් සැකැස්ම අකාර්යක්ෂම නම් හෝ වැඩසටහනේ අධික නිෂ්ක්‍රීය චලනයක් තිබේ නම්, ඉහළ උපරිම ස්පින්ඩල් වේගයක් සහිත යන්ත්‍රයකට තවමත් දිගු චක්‍ර කාලයක් තිබිය හැකිය.
මේ හේතුව නිසා, ගැනුම්කරුවන් ස්පින්ඩල් වේගය පමණක් සංසන්දනය කිරීමට වඩා සත්‍ය ඇඳීමක් මත පදනම්ව වැඩ කොටස අත්හදා බැලීමක් හෝ චක්‍ර-කාල ඇගයීමක් ඉල්ලා සිටිය යුතුය.
6. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කළ යුත්තේ කෙසේද?
නාමාවලි නිරවද්‍යතාවය සහ සැබෑ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව සැමවිටම සමාන නොවේ.
යන්ත්‍රයක් ඇණවුම් කිරීමට පෙර, ගැනුම්කරු පිළිගැනීමේ අවශ්‍යතා නිර්වචනය කළ යුතුය, එනම්:
- විවේචනාත්මක මාන ඉවසීම්;
- වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව;
- සාන්ද්‍රණය;
- ස්ථාන ඉවසීම;
- මතුපිට රළුබව;
- පුනරාවර්තන හැකියාව;
- අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව;
- පරීක්ෂණ ක්‍රමය සහ මිනුම් උපකරණ.
ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනයක් සඳහා, යන්ත්‍රය ස්ථාවර මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වයකට ළඟා වූ පසු අඛණ්ඩව වැඩ කොටස් කිහිපයක් පරීක්ෂා කිරීම සුදුසුය. මෙය සැකසුමෙන් පසු වහාම නිපදවන ලද එක් සාම්පලයක් පමණක් මැනීමට වඩා ප්‍රයෝජනවත් තොරතුරු සපයයි.
තාප ස්ථායිතාව විශේෂයෙන් වැදගත් වන්නේ දිගු නිෂ්පාදන කාලය තුළ ස්පින්ඩල්, බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ යන්ත්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් මාන අනුකූලතාවයට බලපෑම් කළ හැකි බැවිනි.
D206 ශ්‍රේණිය එහි නිෂ්පාදකයා විසින් තාප-අපගමන වන්දි ශ්‍රිතයක් සමඟ ප්‍රවර්ධනය කරනු ලැබේ, නමුත් අවසාන පිළිගැනීමේ අවශ්‍යතා තවමත් එකඟ වූ වැඩ කොටස් අත්හදා බැලීමක් සහ තාක්ෂණික පිරිවිතරයක් හරහා ස්ථාපිත කළ යුතුය.
7. සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර ව්‍යාපෘතියට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?
යන්ත්‍ර මිල මුළු ආයෝජනයෙන් එක් කොටසක් පමණි.
සම්පූර්ණ ස්විස් වර්ගයේ පට්ටල ව්‍යාපෘතියකට ද අවශ්‍ය විය හැකිය:
- ස්වයංක්‍රීය තීරු පෝෂක;
- මාර්ගෝපදේශක බුෂිං සහ කොලෙට්;
- ස්ථාවර සහ සජීවී මෙවලම් රඳවනයන්;
- අධි පීඩන සිසිලන පද්ධතිය;
- චිප් වාහකය හෝ චිප් එකතු කිරීමේ පද්ධතිය;
- තෙල්-මීදුම එකතු කරන්නා;
- කොටස් එකතු කරන්නා;
- ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් හෝ වෝල්ටීයතා අනුවර්තනය;
- කැපුම් මෙවලම්;
- ස්ථාපනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම;
- ක්‍රියාකරු සහ ක්‍රමලේඛන පුහුණුව;
- අමතර කොටස්;
- දුරස්ථ හෝ ස්ථානීය තාක්ෂණික සහාය.
ගැනුම්කරුවන් සම්මත උපකරණ සහ විකල්ප උපකරණ අතර වෙනස පැහැදිලිව හඳුනාගත යුතුය.
ඇණවුම ලබා දීමට පෙර ඔවුන් විදුලි සැපයුම, සම්පීඩිත වායු අවශ්‍යතා, බිම් අවකාශය, අත්තිවාරම් කොන්දේසි, බෙදා හැරීමේ විෂය පථය සහ වගකීම් නියමයන් ද තහවුරු කළ යුතුය.
20 mm හය-අක්ෂයක් ලෙස D206Dඋදාහරණයක්
නිෂ්පාදකයාගේ වත්මන් නිෂ්පාදන තොරතුරු වලට අනුව, D206D යනු උපරිම යන්ත්‍රෝපකරණ විෂ්කම්භය 20 mm වන අක්ෂ හයක ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටලයකි.
ප්‍රකාශිත වින්‍යාසයන්ට ඇතුළත් වන්නේ:
- X1, Y1, Z1, X2, Y2 සහ Z2 අක්ෂ;
- විද්‍යුත් ප්‍රධාන ස්පින්ඩලය සහ උප-ස්පින්ඩලය;
- සජීවී මෙවලම්;
- මෙවලම් ස්ථාන 29ක් දක්වා;
- ප්‍රධාන සහ උප-ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රෝපකරණ;
- උපරිම ස්පින්ඩල් වේගය 10,000 r/min දක්වා;
- හැරවීම, කැණීම, තට්ටු කිරීම, ඇඹරීම සහ පසුපස වැඩ කිරීමේ හැකියාවන්.
නිෂ්පාදකයා දැනට FANUC සහ SYNTEC අනුවාද දෙකම ලැයිස්තුගත කරයි. සමහර මෝටර් බල සහ සංරචක වින්‍යාසයන් අනුවාද දෙක අතර වෙනස් වේ, එබැවින් ගැනුම්කරුවන් තෝරාගත් පාලන පද්ධතිය සහ ඇණවුම් වින්‍යාසය අනුව අවසාන තාක්ෂණික පිරිවිතර තහවුරු කළ යුතුය.
වැඩ කොටස් ඇගයීමට යටත්ව, ඉලෙක්ට්‍රොනික සම්බන්ධක, නිරවද්‍ය පතුවළ, මෝටර් රථ සංරචක, කුඩා කපාට කොටස්, සන්නිවේදන සංරචක, නිරවද්‍ය ගාංචු සහ අනෙකුත් සංකීර්ණ තීරු-හැරවූ කොටස් සඳහා D206 වර්ගයේ වින්‍යාසය සලකා බැලිය හැකිය.
ප්‍රායෝගික මිලදී ගැනීම් පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක්
අවසාන මිල ගණන් ඉල්ලා සිටීමට පෙර, ගැනුම්කරු පහත සඳහන් දෑ සැපයිය යුතුය:
- 1 2D හෝ 3D වැඩ කොටසක ඇඳීමක්;
- 2 අමුද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ තීරු විෂ්කම්භය;
- 3 තීරණාත්මක ඉවසීම් සහ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා;
- 4 අවශ්‍ය මාසික හෝ වාර්ෂික නිෂ්පාදන පරිමාව;
- 5 ඉලක්ක චක්‍ර කාලය;
- 6 අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන්;
- 7 කැමති CNC පාලන පද්ධතිය;
- 8 ගමනාන්ත-රට වෝල්ටීයතාවය සහ සංඛ්‍යාතය;
- 9 අවශ්‍ය සහායක උපකරණ;
- 10 යි වැඩ කොටස් සාම්පල සහ පිළිගැනීමේ අවශ්‍යතා.
සම්පූර්ණ තොරතුරු සැපයීම මඟින් යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුට සුදුසු වින්‍යාසයක් නිර්දේශ කිරීමට, වඩාත් නිවැරදි උපුටා දැක්වීමක් සකස් කිරීමට සහ නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ඇගයීමට ඉඩ සලසයි.
නිගමනය
නිවැරදි ස්විස් වර්ගයේ CNC පට්ටලය තෝරා ගත යුත්තේ මිල, උපරිම විෂ්කම්භය, අක්ෂ ප්‍රමාණය හෝ ස්පින්ඩල් වේගය සංසන්දනය කිරීමෙන් පමණක් නොවේ.
විශ්වාසදායක මිලදී ගැනීමේ තීරණයක් සත්‍ය වැඩ කොටස, යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතාවය සහ සම්පූර්ණ ව්‍යාපෘති පිරිවැය මත පදනම් විය යුතුය.
20 mm හය-අක්ෂ යන්ත්‍රයක් සලකා බලන ගැනුම්කරුවන් සඳහා, වඩාත් ඵලදායී පළමු පියවර වන්නේ තාක්ෂණික ඇගයීමක් සඳහා සැපයුම්කරු වෙත වැඩ කොටස් ඇඳීම, ද්‍රව්‍ය, ඉවසීම සහ නිෂ්පාදන ඉලක්කය යැවීමයි. තෝරාගත් යන්ත්‍රය සහ මෙවලම් වින්‍යාසය මඟින් කොටස කාර්යක්ෂමව, ස්ථාවරව සහ ආර්ථික වශයෙන් සම්පූර්ණ කළ හැකිද යන්න තීරණය කිරීමට මෙය උපකාරී වේ.
විද්‍යුත් තැපෑල :sales8@yuhenmachine.com
නම් WhatsApp: +86 17200315617
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-24-2026
