1වැඩකොටස් ඇඳීමෙන් ආරම්භ කරන්න

සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරාගැනීමේදී වැඩ කොටස ඇඳීම වඩාත්ම වැදගත් යොමුව වේ. ගැනුම්කරුවන් පහත තොරතුරු යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුට ලබා දිය යුතුය:

සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරාගැනීමේදී වැඩ කොටස ඇඳීම වඩාත්ම වැදගත් යොමුව වේ. ගැනුම්කරුවන් පහත තොරතුරු යන්ත්‍ර සැපයුම්කරුට ලබා දිය යුතුය:
උපරිම සහ සාමාන්‍ය වැඩ කොටස විෂ්කම්භය, සමස්ත වැඩ කොටස දිග සහ සත්‍ය ඇඹරුම් දිග, වැඩ කොටස බර, ද්‍රව්‍ය හා දෘඪතාව, ඇඹරුම් දීමනාව, අවශ්‍ය මාන ඉවසීම, වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර අවශ්‍යතා, අවශ්‍ය මතුපිට රළුබව, ඇස්තමේන්තුගත නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය.
යන්ත්‍රය සෘජු පිටත විෂ්කම්භයන්, පියවර පතුවළ, ටේපර්, උරහිස්, කෙළවර මුහුණු හෝ සංකීර්ණ පැතිකඩ ඇඹරීමට කටයුතු කරන්නේද යන්න හඳුනා ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ.
සම්පූර්ණ තොරතුරු සැපයීම සැපයුම්කරුට නිවැරදි යන්ත්‍ර ව්‍යුහය, ඇඹරුම් රෝදය, වැඩ රඳවා ගැනීමේ පද්ධතිය සහ පාලන වින්‍යාසය නිර්දේශ කිරීමට උපකාරී වේ.

යන්ත්‍රය සෘජු පිටත විෂ්කම්භයන්, පියවර පතුවළ, ටේපර්, උරහිස්, කෙළවර මුහුණු හෝ සංකීර්ණ පැතිකඩ ඇඹරීමට කටයුතු කරන්නේද යන්න හඳුනා ගැනීම ද අවශ්‍ය වේ.

සම්පූර්ණ තොරතුරු සැපයීම සැපයුම්කරුට නිවැරදි යන්ත්‍ර ව්‍යුහය, ඇඹරුම් රෝදය, වැඩ රඳවා ගැනීමේ පද්ධතිය සහ පාලන වින්‍යාසය නිර්දේශ කිරීමට උපකාරී වේ.

2උපරිම ඇඹරුම් ප්‍රමාණයට වඩා පරීක්ෂා කරන්න

බොහෝ ගැනුම්කරුවන් උපරිම ඇඹරුම් විෂ්කම්භය සහ මධ්‍යස්ථාන අතර දුර කෙරෙහි පමණක් අවධානය යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, භාවිතා කළ හැකි යන්ත්‍රෝපකරණ පරාසය ඇඹරුම් රෝද ප්‍රමාණය, චක්, වලිග කොටස්, ස්ථාවර විවේකය, ඇඳුම් පැළඳුම් උපාංගය සහ මිනුම් පද්ධතිය මගින් ද බලපෑ හැකිය.

දිගු හෝ සිහින් පතුවළ සඳහා, ප්‍රමාණවත් වැඩ කොටස් ආධාරකයක් විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. සුදුසු ස්ථාවර විවේකයක් ඇඹරීමේදී නැමීම සහ කම්පනය අඩු කළ හැකි අතර වටකුරු බව සහ සිලින්ඩරාකාර බව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.

යන්ත්‍රයට වත්මන් වැඩ කොටස සඳහා ප්‍රමාණවත් ධාරිතාවක් තිබිය යුතු අතර මෙවලම්, පැටවීම සහ අනාගත නිෂ්පාදන සඳහා සාධාරණ ඉඩක් ඉතිරි කළ යුතුය.

3යන්ත්‍රය නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සමඟ ගලපන්න.

ඇඹරුම් නිරවද්‍යතාවය නාමාවලියෙහි එක් පිරිවිතරයකට වඩා සම්පූර්ණ යන්ත්‍රෝපකරණ පද්ධතිය මත රඳා පවතී.

යන්ත්‍ර දෘඩතාව, ස්පින්ඩල් ක්‍රියාකාරිත්වය, මාර්ගෝපදේශක නිරවද්‍යතාවය, තාප ස්ථායිතාව, වැඩ රඳවා තබා ගැනීම, ඇඹරුම් රෝද තේරීම, රෝද ඇඳීම සහ සිසිලන පෙරීම යන සියල්ල අවසාන ප්‍රතිඵලයට බලපෑ හැකිය.

නිරවද්‍ය පතුවළ ස්ථාවර නිෂ්පාදනයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, ගැනුම්කරුවන් අවධානය යොමු කළ යුත්තේ:

යන්ත්‍ර ඇඳ දෘඩතාව සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය, ඇඹරුම් රෝද ස්පින්ඩල් නිරවද්‍යතාවය, වැඩ හිස සහ ටේල්ස්ටොක් පෙළගැස්ම, ස්වයංක්‍රීය රෝද ඇඳීම, ස්වයංක්‍රීය ප්‍රමාණය වන්දි, සිසිලනකාරක උෂ්ණත්වය සහ පෙරීමේ පාලනය, ක්‍රියාවලිය තුළ හෝ පසු-ක්‍රියාවලි මිනුම් විකල්ප.

විශාල හෝ මිල අධික යන්ත්‍රයක් ස්වයංක්‍රීයව වඩා නිවැරදි නොවේ. නිවැරදි යන්ත්‍රය යනු නිශ්චිත කොටස් අවශ්‍යතා නැවත නැවතත් සපුරාලිය හැකි යන්ත්‍රයයි.

4සුදුසු පාලන මට්ටම තෝරන්න

නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය සහ කොටස් වර්ගය අනුව සාම්ප්‍රදායික, NC හෝ CNC සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත්‍රයක් වඩාත් සුදුසු දැයි තීරණය කළ යුතුය.

සාම්ප්‍රදායික හෝ මූලික NC ඇඹරුම් යන්ත අලුත්වැඩියා කටයුතු, කුඩා කාණ්ඩ සහ නිතර වෙනස් වන වැඩ කොටස් සඳහා ප්‍රායෝගික විය හැකිය. ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් අඩු ආරම්භක ආයෝජනයක් ඇත, නමුත් ක්‍රියාකරු අත්දැකීම් මත දැඩි ලෙස රඳා පවතී.

CNC සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නැවත නැවත නිෂ්පාදනය, පියවර පතුවළ, බහු ඇඹරුම් විෂ්කම්භයන් සහ ස්වයංක්‍රීය ඇඳුම් ඇඳීම, වන්දි හෝ පැටවීම අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. CNC පාලනය අතින් ගැලපීම අඩු කර ක්‍රියාවලි අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් මධ්‍යම සහ ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදනයේදී.

අනවශ්‍ය නිෂ්පාදන මිලදී ගැනීම වෙනුවට සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව ස්වයංක්‍රීයකරණ මට්ටම තෝරා ගැනීමට ගැනුම්කරුවන් බැඳී සිටී.කාර්යයන්.

5වැඩ කිරීමේ ක්‍රමය තහවුරු කරන්න

විවිධ ඇඹරුම් ක්‍රම භාවිතා කරන විට එකම වැඩ කොටස විවිධ ඇඹරුම් ප්‍රතිඵල ඇති කළ හැකිය.

පොදු ක්‍රම අතරට:

මධ්‍යස්ථාන අතර ඇඹරීම, චක් කලම්ප කිරීම, කොලෙට් කලම්ප කිරීම, මැන්ඩල් ස්ථානගත කිරීම, ස්ථාවර-විවේක-සහාය ඇඹරීම.

මධ්‍යස්ථාන අතර ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් බාහිර විෂ්කම්භයන් කිහිපයක් අතර හොඳ සාන්ද්‍රණයක් අවශ්‍ය වන පතුවළ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ. වැඩ කොටසෙහි මධ්‍ය සිදුරු නොමැති විට හෝ ස්ථානගත කිරීමේ යොමුව ලෙස පවතින සිදුරක් හෝ පිටත විෂ්කම්භයක් භාවිතා කළ යුතු විට චක් සහ කොලට් වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.

එබැවින් යන්ත්‍ර වින්‍යාසය අවසන් කිරීමට පෙර වැඩ රඳවා ගැනීමේ ක්‍රමය තහවුරු කළ යුතුය.

6ඇණවුම් කිරීමට පෙර ඇඹරුම් පරීක්ෂණ පරීක්ෂණයක් ඉල්ලන්න

යන්ත්‍රයක් සුදුසු දැයි සත්‍යාපනය කිරීමට ඇති විශ්වාසදායකම ක්‍රමයක් වන්නේ පරීක්ෂණ ඇඹරීමයි. හැකි සෑම විටම, ගැනුම්කරුවන් චිත්‍රය සමඟ සත්‍ය වැඩ කොටස හෝ නියෝජිත සාම්පලයක් ලබා දිය යුතුය. සැපයුම්කරු ඇඹරුම් තත්ත්වයන් වාර්තා කළ යුතු අතර වැදගත් ප්‍රතිඵල කිහිපයක් පරීක්ෂා කළ යුතුය, ඒවා අතර: නිමි විෂ්කම්භය, වටකුරු බව, සිලින්ඩරාකාර බව, ටේපර්, මතුපිට රළු බව, ඇඹරුම් චක්‍ර කාලය.

පරීක්ෂණ ක්‍රමය, මිනුම් උපකරණ සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතිය කල්තියා එකඟ විය යුතුය. අඛණ්ඩව බිම් කොටස් කිහිපයක් ඇගයීම සාමාන්‍යයෙන් හොඳම සාම්පලයක් පමණක් පරීක්ෂා කිරීමට වඩා අර්ථවත් වේ.

නිගමනය