Edm ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සිදුරු සහ කුහරවල සංකීර්ණ හැඩතල සහිත අච්චු සහ කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ය; දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ වැනි විවිධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සැකසීම; ගැඹුරු සහ සියුම් සිදුරු, විශේෂ හැඩැති සිදුරු, ගැඹුරු කට්ට, පටු සන්ධි සහ තුනී පෙති කැපීම ආදිය සැකසීම; විවිධ සාදන මෙවලම්, සැකිලි සහ නූල් මුදු මාපක ආදිය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම.

සැකසුම් මූලධර්මය

EDM අතරතුර, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස පිළිවෙලින් ස්පන්දන බල සැපයුමේ ධ්‍රැව දෙකට සම්බන්ධ කර වැඩ කරන ද්‍රවයේ ගිල්වනු ලැබේ, නැතහොත් වැඩ කරන ද්‍රවය විසර්ජන පරතරයට ආරෝපණය කරනු ලැබේ. මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය පරතරය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය හරහා වැඩ කොටස පෝෂණය කිරීම සඳහා පාලනය වේ. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර පරතරය යම් දුරකට ළඟා වූ විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක මත යොදන ආවේග වෝල්ටීයතාවය වැඩ කරන ද්‍රවය බිඳ දමා පුලිඟු විසර්ජනය ජනනය කරයි.

ක්ෂුද්‍ර විසර්ජන නාලිකාවේ, තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ක්ෂණිකව සංකේන්ද්‍රණය වේ, උෂ්ණත්වය 10000℃ දක්වා ඉහළ යා හැකි අතර පීඩනය ද තියුණු වෙනසක් ඇති කරයි, එවිට මෙම ලක්ෂ්‍යයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති දේශීය අංශු ලෝහ ද්‍රව්‍ය වහාම දිය වී වාෂ්ප වී වැඩ කරන ද්‍රවයට පුපුරා ගොස් ඉක්මනින් ඝනීභවනය වී ඝන ලෝහ අංශු සාදයි, සහ වැඩ කරන ද්‍රවයෙන් ඉවතට ගෙන යනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා වළක සලකුණක් ඉතිරි වේ, විසර්ජනය කෙටියෙන් නතර වේ, පරිවාරක තත්ත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර වැඩ කරන තරලය.

ඊළඟ ස්පන්දන වෝල්ටීයතාවය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකිනෙකට සාපේක්ෂව සමීපව පිහිටා ඇති තවත් ස්ථානයක බිඳ වැටෙන අතර, එමඟින් පුළිඟු විසර්ජනයක් නිපදවා ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු වේ. මේ අනුව, ස්පන්දන විසර්ජනයකට විඛාදනයට ලක්වන ලෝහ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද, තත්පරයකට ස්පන්දන විසර්ජන දහස් ගණනක් හේතුවෙන් නිශ්චිත ඵලදායිතාවයක් සහිතව තවත් ලෝහ ඛාදනය විය හැකිය.

මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර නියත විසර්ජන පරතරය තබා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය අඛණ්ඩව වැඩ කොටසට පෝෂණය කරන අතරතුර වැඩ කොටසෙහි ලෝහය විඛාදනයට ලක් වන අතර, අවසානයේ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩයට අනුරූප හැඩය යන්ත්‍රගත කෙරේ. එබැවින්, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩය සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලන මාදිලිය පවතින තාක් කල්, විවිධ සංකීර්ණ පැතිකඩ යන්ත්‍රගත කළ හැකිය. මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සාමාන්‍යයෙන් හොඳ සන්නායකතාවක්, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහ තඹ, මිනිරන්, තඹ-ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි පහසු සැකසුම් සහිත විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයට ද අලාභයක් ඇත, නමුත් වැඩ කොටසෙහි ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රමාණයට වඩා අඩුය, නැතහොත් කිසිදු අලාභයකට ආසන්න නොවේ.

විසර්ජන මාධ්‍යයක් ලෙස, වැඩ කරන තරලය සැකසීමේදී සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීමේදී ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පොදු ක්‍රියාකාරී තරල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් සහ භූමිතෙල්, ඩයෝනීකරණය කළ ජලය සහ ඉමල්ෂන් වැනි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත මධ්‍යම වේ. විද්‍යුත් ස්පාර්ක් යන්ත්‍රය යනු ස්වයං-උද්දීපිත විසර්ජන වර්ගයකි, එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ: ස්පාර්ක් විසර්ජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක විසර්ජනයට පෙර ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් ඇත, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක ළඟා වන විට, මාධ්‍යය බිඳ වැටේ, පසුව ස්පාර්ක් විසර්ජනය සිදු වේ. බිඳවැටීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර වෝල්ටීයතාවය ද තියුනු ලෙස අඩු වේ. ස්පාර්ක් විසර්ජනයේ "සීතල ධ්‍රැව" ලක්ෂණ පවත්වා ගැනීම සඳහා කෙටි කාලයක් (සාමාන්‍යයෙන් තත්පර 10-7-10-3) පවත්වා ගැනීමෙන් පසු ස්පාර්ක් නාලිකාව නියමිත වේලාවට නිවා දැමිය යුතුය (එනම්, නාලිකා ශක්ති පරිවර්තනයේ තාප ශක්තිය කාලය තුළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගැඹුරට ළඟා නොවේ), එවිට නාලිකා ශක්තිය අවම පරාසයකට යොදනු ලැබේ. නාලිකා ශක්තියේ බලපෑම ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දේශීයව විඛාදනයට ලක් වීමට හේතු විය හැක. ස්පාර්ක් විසර්ජනය භාවිතා කරන විට නිපදවන විඛාදන සංසිද්ධිය මාන යන්ත්‍රකරණය සිදු කරන ක්‍රමය ද්‍රව්‍යය විද්‍යුත් පුලිඟු යන්ත්‍රෝපකරණ ලෙස හැඳින්වේ.Edm යනු අඩු වෝල්ටීයතා පරාසයක් තුළ ද්‍රව මාධ්‍යයක පුලිඟු විසර්ජනයකි. මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්වරූපය සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලනයේ ලක්ෂණ අනුව, edM වර්ග පහකට බෙදිය හැකිය. වයර්-කැපූ edM මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය ලෙස අක්ෂීයව චලනය වන වයර් භාවිතා කරමින් සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය දිගේ චලනය වන වැඩ කොටස; යතුරු සිදුර හෝ ඇඹරීම සඳහා මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස වයර් භාවිතා කිරීම හෝ සන්නායක ඇඹරුම් රෝදය සෑදීම හෝ ඇඹරීම සෑදීම සඳහා Edm ඇඹරීම; නූල් වළලු ගේජ්, නූල් ප්ලග් ගේජ් [1], ගියර් ආදිය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා වේ. කුඩා සිදුරු සැකසීම, මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම, මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම්.Edm හට සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම මගින් කපා හැරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමට හැකිය. යන්ත්‍රෝපකරණ අතරතුර කැපුම් බලයක් නොමැත;බර් සහ කැපුම් වලක් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇති නොකරයි;මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටස ද්‍රව්‍යයට වඩා අමාරු විය යුතු නැත;විදුලි බල සැකසුම් සෘජුවම භාවිතා කිරීම, ස්වයංක්‍රීයකරණය ලබා ගැනීම පහසුය;සැකසීමෙන් පසු, මතුපිට පරිවෘත්තීය ස්ථරයක් නිපදවයි, එය සමහර යෙදුම්වල තවදුරටත් ඉවත් කළ යුතුය;වැඩ කිරීම පිරිසිදු කිරීම සහ සැකසීම නිසා ඇතිවන දුම් දූෂණය සමඟ කටයුතු කිරීම කරදරකාරී ය. තරලය.