Edm ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ සිදුරු සහ කුහරවල සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත අච්චු සහ කොටස් යන්තගත කිරීම සඳහා ය; දෘඩ මිශ්ර ලෝහ සහ දෘඩ වානේ වැනි විවිධ සන්නායක ද්රව්ය සැකසීම; ගැඹුරු සහ සිහින් සිදුරු සැකසීම, විශේෂ හැඩැති සිදුරු, ගැඹුරු කට්ට, පටු සන්ධි සහ සිහින් පෙති කැපීම ආදිය. විවිධ සැකසුම් මෙවලම්, සැකිලි සහ නූල් වළලු මිනුම් යනාදිය යන්ත්‍රගත කිරීම.

සැකසුම් මූලධර්මය

EDM අතරතුර, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස පිළිවෙලින් ස්පන්දන බල සැපයුමේ ධ්‍රැව දෙකට සම්බන්ධ කර වැඩ කරන ද්‍රවයේ ගිල්වනු ලැබේ, නැතහොත් ක්‍රියාකාරී ද්‍රව විසර්ජන පරතරයට ආරෝපණය වේ. මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය මඟින් වැඩ කොටස පෝෂණය කිරීම සඳහා පාලනය වේ. පරතරය ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතිය. ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර පරතරය නිශ්චිත දුරකට ළඟා වූ විට, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක මත යොදන ලද ආවේග වෝල්ටීයතාවය ක්‍රියාකාරී ද්‍රවය බිඳ දමා ගිනි පුපුරක් ජනනය කරයි.

විසර්ජන ක්ෂුද්‍ර නාලිකාවේ, තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ක්ෂණිකව සංකේන්ද්‍රණය වේ, උෂ්ණත්වය 10000℃ තරම් ඉහළ විය හැකි අතර පීඩනය ද තියුණු වෙනසක් ඇති කරයි, එවිට මෙම ලක්ෂ්‍යයේ වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ඇති දේශීය ලෝහ ද්‍රව්‍ය වහාම සොයා ගනී. දිය වී වාෂ්ප වී, ක්‍රියාකාරී ද්‍රවයට පිපිරී, ඉක්මනින් ඝනීභවනය වී, ඝන ලෝහ අංශු සාදමින්, ක්‍රියාකාරී ද්‍රවයෙන් ඉවතට ගෙන යනු ලැබේ.මෙම අවස්ථාවේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා වළක් සලකුණු තබනු ඇත, විසර්ජනය කෙටියෙන් නතර වේ. පරිවාරක තත්ත්වය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර වැඩ කරන තරල.

ඊලඟ ස්පන්දන වෝල්ටීයතාවය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකිනෙකට සාපේක්ෂව එකිනෙකට සමීපව ඇති වෙනත් ස්ථානයක දී බිඳවැටෙන අතර, පුලිඟු විසර්ජනයක් නිපදවා ක්‍රියාවලිය පුනරුච්චාරණය කරයි. මේ අනුව, ස්පන්දන විසර්ජනයකට විඛාදනයට ලක් වූ ලෝහ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද, තවත් ලෝහයක් ඛාදනය විය හැක. නිශ්චිත ඵලදායිතාවයක් සහිතව තත්පරයකට ස්පන්දන විසර්ජන දහස් ගණනකට.

මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර නියත විසර්ජන පරතරය තබා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය වැඩ කොටස තුළට අඛණ්ඩව පෝෂණය වන අතර වැඩ කොටසෙහි ලෝහය විඛාදනයට ලක් වන අතර අවසානයේ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩයට අනුරූප හැඩය යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. එබැවින්, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ හැඩය සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලන මාදිලිය පවතින තාක් කල්, විවිධ සංකීර්ණ පැතිකඩ යන්ත්‍රගත කළ හැක.මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සාමාන්‍යයෙන් සාදා ඇත්තේ හොඳ සන්නායකතාවක්, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිත විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් ය. සහ පහසු සැකසුම්, එවැනි තඹ, මිනිරන්, තඹ-ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ හා molybdenum. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ, මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය ද පාඩු ඇත, නමුත් වැඩ ෙකොටස් ලෝහයේ විඛාදනයට ප්රමාණයට වඩා අඩු, හෝ පවා කිසිදු පාඩුවක් ආසන්න.

විසර්ජන මාධ්‍යයක් ලෙස, ක්‍රියාකාරී තරලය සැකසීමේදී සිසිලනය සහ චිප් ඉවත් කිරීම සඳහා ද කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී තරල අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය, ඉහළ ෆ්ලෑෂ් ලක්ෂ්‍යය සහ භූමිතෙල්, ඩියෝනීකරණය කළ ජලය සහ ඉමල්ෂන් වැනි ස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත මධ්‍යම වේ. විදුලි පුළිඟු යන්ත්‍රය වේ. ස්වයං ප්‍රබෝධමත් විසර්ජන වර්ගයක්, එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ: ස්පාර්ක් විසර්ජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක විසර්ජනයට පෙර ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් ඇත, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක ළඟා වන විට, මාධ්‍යය බිඳ වැටේ, පසුව ස්පාර්ක් විසර්ජනය සිදු වේ. බිඳවැටීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක අතර ප්‍රතිරෝධය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර ඉලෙක්ට්‍රෝඩ අතර වෝල්ටීයතාවය ද තියුනු ලෙස අඩු වේ. සීතල ධ්‍රැවය" පුළිඟු විසර්ජනයේ ලක්ෂණ (එනම්, නාලිකා ශක්තිය පරිවර්තනය කිරීමේ තාප ශක්තිය නියමිත වේලාවට ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගැඹුරට නොපැමිණේ), එවිට නාලිකා ශක්තිය අවම පරාසයකට යොදනු ලැබේ. නාලිකා ශක්තියේ බලපෑම හේතු විය හැක. ඉෙලක්ෙටෝඩය ෙද්ශීයව විඛාදනයට ලක් විය යුතුය. ස්පාර්ක් විසර්ජනය භාවිතා කරන විට ඇති වන විඛාදන සංසිද්ධිය ද්‍රව්‍යයට මාන යන්ත්‍රෝපකරණ සිදු කරන ක්‍රමය විද්‍යුත් පුළිඟු යන්ත්‍රකරණය ලෙස හැඳින්වේ. Edm යනු අඩු වෝල්ටීයතා පරාසයක් තුළ ද්‍රව මාධ්‍යයක පුළිඟු විසර්ජනයකි. පෝරමයට අනුව මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලනයේ ලක්ෂණ, edM වර්ග පහකට බෙදිය හැකිය. අක්ෂීයව චලනය වන වයර් මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස භාවිතා කරමින් සන්නායක ද්‍රව්‍ය වයර්-කපන ලද edM කැපීම සහ අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය ඔස්සේ ගමන් කරන වැඩ කොටස;Edm ඇඹරීම යතුරු සිදුර සඳහා මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස කම්බි භාවිතා කිරීම හෝ සන්නායක ඇඹරුම් රෝදය සෑදීම හෝ ඇඹරීම; නූල් මුද්දක්, නූල් ප්ලග් ගේජ් [1], ගියර් යනාදිය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා කරයි. කුඩා සිදුරු සැකසීම, මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම, මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම්.Edm හැක සාමාන්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රම මගින් කැපීමට අපහසු ක්‍රියාවලි ද්‍රව්‍ය සහ සංකීර්ණ හැඩතල බලශක්ති සැකසුම්, ස්වයංක්‍රීයකරණය ලබා ගැනීමට පහසුය; සැකසීමෙන් පසු, මතුපිට පරිවෘත්තීය තට්ටුවක් නිපදවයි, සමහර යෙදුම් වලදී එය තවදුරටත් ඉවත් කළ යුතුය; වැඩ කරන තරල පිරිසිදු කිරීම සහ සැකසීම නිසා ඇති වන දුම් දූෂණය සමඟ කටයුතු කිරීම කරදරකාරී ය.