විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර

කුහර සහ කුහරවල සංකීර්ණ හැඩයන් සහිත අච්චු සහ කොටස් මැෂින් කිරීම සඳහා එඩ්ම් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරයි; මිශ්‍ර ලෝහ හා ened න වානේ වැනි විවිධ සන්නායක ද්‍රව්‍ය සැකසීම; ගැඹුරු හා සිහින් සිදුරු, විශේෂ හැඩැති සිදුරු, ගැඹුරු කට්ට, පටු සන්ධි සහ තුනී පෙති කැපීම යනාදිය සැකසීම; විවිධ සැකසුම් මෙවලම්, සැකිලි සහ නූල් මුදු මිනුම් යනාදිය යන්ත්‍රණය කිරීම.

සැකසුම් මූලධර්මය

EDM අතරතුර, මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස පිළිවෙලින් ස්පන්දන බල සැපයුමේ ධ්රැව දෙක සමඟ සම්බන්ධ වී වැඩ කරන ද්රවයේ ගිලී ඇත, නැතහොත් වැඩ කරන ද්‍රව විසර්ජන පරතරයට ආරෝපණය වේ. මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය පාලනය වන්නේ වැඩ කොටස හරහා පෝෂණය කිරීම සඳහා ය. පරතරය ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතිය. ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර පරතරය යම් දුරකට ළඟා වූ විට, ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක මත යොදන ආවේග වෝල්ටීයතාවය වැඩ කරන ද්රවය බිඳ දමා ස්පාර්ක් විසර්ජනය ජනනය කරයි.

විසර්ජන ක්ෂුද්‍ර නාලිකාව තුළ, තාප ශක්තිය විශාල ප්‍රමාණයක් ක්ෂණිකව සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, උෂ්ණත්වය 10000 as තරම් ඉහළ විය හැකි අතර පීඩනය ද තියුණු වෙනසක් ඇති කරයි, එවිට මෙම ලක්ෂ්‍යයේ වැඩ කරන පෘෂ් on ය මත ඇති දේශීය ලෝහ ලෝහ ද්‍රව්‍ය වහාම සොයාගත හැකිය. දිය වී වාෂ්පීකරණය වී වැඩ කරන ද්‍රවයට පුපුරා යාම, ඉක්මනින් ense නීභවනය වීම, metal න ලෝහ අංශු සෑදීම සහ වැඩ කරන ද්‍රවයෙන් ඉවතට ගෙන යාම. මෙම අවස්ථාවේදී වැඩ කොටසෙහි මතුපිට කුඩා වළේ සලකුණු ඉතිරි වනු ඇත, විසර්ජනය කෙටියෙන් නතර විය, පරිවාරක තත්වය යථා තත්වයට පත් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර වැඩ කරන තරලය.

ඊලඟ ස්පන්දන වෝල්ටීයතාවය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ එකිනෙකට සාපේක්ෂව සමීප වන තවත් ස්ථානයක බිඳ වැටී ස්පාර්ක් විසර්ජනය නිපදවන අතර ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු කරයි. එබැවින් ස්පන්දන විසර්ජනයකට විඛාදනයට ලක්වන ලෝහ ප්‍රමාණය ඉතා කුඩා වුවද වැඩි ලෝහ ඛාදනය විය හැකිය නිශ්චිත produc ලදායිතාවයකින් තත්පරයට ස්පන්දන විසර්ජන දහස් ගණනකට.

මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර නිරන්තර විසර්ජන පරතරය තබා ගැනීමේ කොන්දේසිය යටතේ, වැඩ කොටසෙහි ලෝහය දූෂිත වන අතර මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය අඛණ්ඩව වැඩ කොටස තුළට පෝෂණය වන අතර අවසානයේ මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ හැඩයට අනුරූප වන හැඩය යන්ත්රය වේ. එබැවින්, මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩයේ හැඩය සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලන මාදිලිය පවතින තාක් කල්, විවිධාකාර සංකීර්ණ පැතිකඩ යන්ත්ර ගත කළ හැකිය. ටූල් ඉලෙක්ට්රෝඩ සාමාන්යයෙන් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත්තේ හොඳ සන්නායකතාවක්, ඉහළ ද්‍රවාංකයක් සහිතවය. තඹ, මිනිරන්, තඹ-ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහය සහ මොලිබ්ඩිනම් වැනි පහසු සැකසුම්. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයටද අලාභයක් ඇත, නමුත් වැඩ කොටසෙහි විඛාදන ප්‍රමාණයට වඩා අඩු හෝ කිසිදු අලාභයකට ආසන්න නොවේ.

විසර්ජන මාධ්‍යයක් ලෙස, වැඩ කරන තරලය පිරිසැකසුම් කිරීමේදී සිසිලනය සහ චිප ඉවත් කිරීම සඳහා ද භූමිකාවක් ඉටු කරයි. සාමාන්‍ය දුස්ස්රාවිතතාව, ඉහළ ෆ්ලෑෂ් පොයින්ට් සහ භූමිතෙල්, ඩයෝනීකරණය කළ ජලය සහ ඉමල්ෂන් වැනි ස්ථාවර ක්‍රියාකාරීත්වයක් සහිත සාමාන්‍ය වැඩ කරන තරල මාධ්‍ය වේ. විද්‍යුත් ස්පාර්ක් යන්ත්‍රය එක්තරා ආකාරයක ස්වයං-උද්දීපනයක්, එහි ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ: විසර්ජනය වීමට පෙර ස්පාර්ක් විසර්ජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙකෙහි ඉහළ වෝල්ටීයතාවයක් ඇත, ඉලෙක්ට්‍රෝඩ දෙක ළඟා වන විට, මාධ්‍යය බිඳී, පසුව ස්පාර්ක් විසර්ජනය සිදු වේ. බිඳවැටීමේ ක්‍රියාවලිය සමඟ, ඉලෙක්ට්රෝඩ දෙක අතර ප්රතිරෝධය තියුනු ලෙස අඩු වන අතර ඉලෙක්ට්රෝඩ අතර වෝල්ටීයතාවය ද තියුනු ලෙස අඩු වේ. කෙටි කාලයක් (සාමාන්යයෙන් 10-7-10-3s) පවත්වා ගෙන යාමෙන් පසුව ස්පාර්ක් නාලිකාව නිවා දැමිය යුතුය. cold pole ”ස්පාර්ක් විසර්ජනයෙහි ලක්ෂණ (එනම්, නාලිකා බලශක්ති පරිවර්තනයේ තාප ශක්තිය නියමිත වේලාවට ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගැඹුරට ළඟා නොවේ), එවිට නාලිකා ශක්තිය යොදනු ලැබේ. අවම පරාසයක්. නාලිකා ශක්තියේ බලපෑම නිසා ඉලෙක්ට්‍රෝඩය දේශීයව විඛාදනයට ලක්විය හැකිය. ස්පාර්ක් විසර්ජනය භාවිතා කරන විට නිපදවන විඛාදන සංසිද්ධිය ද්‍රව්‍යයට මානයන් යන්ත්‍රණය කිරීම විද්‍යුත් ස්පාර්ක් මැෂින් ලෙස හැඳින්වේ. එඩ්ම් යනු ද්‍රවයක ස්පාර්ක් විසර්ජනයකි අඩු වෝල්ටීයතා පරාසයක් තුළ මාධ්‍යය. මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ස්වරූපය සහ මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ වැඩ කොටස අතර සාපේක්ෂ චලනයේ ලක්ෂණ අනුව, එඩ්එම් වර්ග පහකට බෙදිය හැකිය. වයර්-කපන ලද එඩ්එම් මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස අක්ෂීයව චලනය වන වයර් භාවිතා කරමින් සන්නායක ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ වැඩ කොටස අපේක්ෂිත හැඩය සහ ප්‍රමාණය ඔස්සේ ගමන් කිරීම; කම්බි භාවිතයෙන් එඩ්ම් ඇඹරීම හෝ යතුරු පැදිය සඳහා මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස සන්නායක ඇඹරුම් රෝදයක් සෑදීම හෝ ඇඹරීම සැකසීම; නූල් මුදු ගේජ්, නූල් ප්ලග් ගේජ් [1], ගියර් යනාදිය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා භාවිතා වේ. කුඩා සිදුරු සැකසීම, මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම , මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සහ වෙනත් ආකාරයේ සැකසුම්. සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර මගින් කැපීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය හා සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීමට එඩ්ම් හට හැකිය. මැෂින් කිරීමේදී කැපුම් බලයක් නැත; බර් සහ කැපුම් වලක් සහ වෙනත් අඩුපාඩු ඇති නොකරයි; මෙවලම් ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍යයට වඩා අමාරු නොවිය යුතුය; විදුලි බල සැකසුම් සෘජුවම භාවිතා කිරීම, ස්වයංක්‍රීයකරණය ළඟා කර ගැනීම පහසුය; සැකසීමෙන් පසු මතුපිට නිපදවයි. සමහර යෙදුම්වල තවදුරටත් ඉවත් කළ යුතු පරිවෘත්තීය තට්ටුවක්; වැඩ කරන තරලය පිරිසිදු කිරීම හා සැකසීම නිසා ඇතිවන දුම් දූෂණය සමඟ කටයුතු කිරීම කරදරකාරී ය.


තැපැල් කාලය: ජුලි -23-2020